El viernes 23 de enero se realizó el Consejo Asesor N°17 del Centro de Innovación del Hormigón UC (CIH UC), instancia que tuvo lugar en la Escuela de Construcción Civil UC y reunió a representantes de la academia, el sector público y el sector privado. La jornada tuvo como foco central la industrialización en el hormigón, entendida como un componente clave para mejorar la productividad, el desempeño del sector y avanzar en soluciones concretas a necesidades sociales urgentes, como el déficit habitacional.
La reunión permitió abordar este desafío desde distintas miradas complementarias, combinando productividad, aplicación de tecnologías digitales y escalabilidad, reforzando el rol del CIH UC como articulador entre investigación, industria y políticas públicas.
Industrialización del hormigón: visión, procesos y desafíos
El primer bloque estuvo a cargo del académico Beda Barkokebas, quien presentó la charla “Visión y desafíos de la construcción industrializada en hormigón”. En su exposición, abordó una de las principales tensiones del sector: cómo industrializar el hormigón cuando muchas soluciones siguen diseñándose bajo lógicas de costos y procesos tradicionales, especialmente en el ámbito de la vivienda social.
Barkokebas planteó que la industrialización no se limita únicamente a la materialidad, sino que requiere un diseño distinto, que considere el proceso constructivo como parte integral de la solución. Ejemplos como los baños prefabricados de hormigón, que pueden tener menores costos que alternativas en Metalcon, pero mayores exigencias logísticas por su peso, evidencian la necesidad de repensar diseño, transporte y montaje de manera integrada.
En esta línea, destacó el uso de toma de datos automática y sensores, capaces de monitorear productividad a través de variables como peso y vibración, permitiendo comprender cómo y dónde se está trabajando sin depender exclusivamente de registros visuales. Esta aproximación permite optimizar procesos y avanzar hacia sistemas productivos más eficientes.
Durante el espacio de comentarios, se reforzó la idea de que un sistema de producción más eficiente, independiente del material, ya constituye construcción industrializada, citando ejemplos como el hormigón postensado. Asimismo, se subrayó que, junto a los desafíos técnicos, existen barreras financieras y políticas, especialmente relevantes en contextos de construcción de emergencia, donde factores como el terreno, la planificación urbana y la normativa juegan un rol determinante.
Tecnologías digitales para una mejor gestión de moldajes
El segundo punto de la jornada estuvo a cargo de Caroline Araujo, investigadora Postdoctoral UC, con la presentación “Aplicación de tecnologías digitales para la gestión de moldajes monolíticos de muros de hormigón”. Su exposición se centró en cómo la gestión y el mantenimiento de los moldajes monolíticos de aluminio inciden directamente en la calidad de los muros de hormigón y, por tanto, en la productividad de los sistemas industrializados.
Araujo presentó resultados de estudios realizados en Brasil y Chile, donde se analizaron las condiciones de los moldajes monolíticos a lo largo de distintas etapas del proceso: bodega, mantención, transporte, montaje y desmontaje. Los principales problemas detectados incluyeron daños en las caras y elementos, desgaste frontal y posterior, errores de montaje fuera de la secuencia del proyecto y deterioro de piezas de conexión.
Como respuesta, se propuso una mejor gestión del inventario y de los moldajes, junto con el desarrollo de una solución digital que permita estandarizar la detección de daños. El objetivo es implementar un prototipo de entrenamiento en realidad virtual, apoyado en modelación BIM y fotorrealismo, que facilite la identificación rápida de fallas, la categorización de errores, el análisis de su frecuencia y la capacitación de los instaladores.
La conclusión fue clara: un mantenimiento adecuado y una detección temprana de los daños en moldajes monolíticos de aluminio se traducen en mejores resultados en los muros de hormigón y en un aumento significativo de la productividad, aspecto clave para avanzar en industrialización.
Valorización de relaves y economía circular: una mirada a la escalabilidad
El tercer bloque correspondió a la presentación de Claudia Eugenin, enfocada en la valorización de relaves para la industria del hormigón, en el marco del proyecto T2CM "Tailings to Construction Materials" – Planta Piloto DICTUC – BHP. Si bien esta exposición no estuvo centrada directamente en la industrialización, sí abordó un aspecto estratégico: la economía circular y la valorización de residuos de la minería, con una clara proyección hacia la escalabilidad industrial.
Eugenin presentó los avances de la Planta Piloto T2CM, cuyo objetivo es validar el uso de relaves mineros como insumo para materiales de construcción, habilitando su futuro escalamiento industrial. El contexto es especialmente relevante para Chile, considerando la escasez de áridos, la presión ambiental sobre el sector y el hecho de que el cemento concentra cerca del 8 % de las emisiones globales de CO₂, mientras el país genera alrededor de 600 millones de toneladas de relaves al año.
La planta piloto, con una capacidad de 1 m³ de pulpa por turno (escala 50 veces mayor que laboratorio), alcanzó un TRL 6, integrando procesos de preparación de pulpa, limpieza por flotación y fabricación de materiales. El piloto opera con sistemas de aseguramiento de calidad, sin incidentes de seguridad y con el cumplimiento total de los hitos definidos.
Los productos desarrollados incluyen agregados artificiales, Materiales cementicios suplementarios y geopolímeros no estructurales, con aplicaciones en hormigón estructural y no estructural, prefabricados, elementos urbanos, paisajismo y revestimientos.
El principal desafío hacia adelante es el escalamiento industrial, considerando brechas normativas para el uso de relaves, la competitividad de costos frente a áridos naturales y la optimización del consumo y reutilización de agua. En perspectiva, T2CM representa un proyecto que busca avanzar en TRL y sentar las bases para su industrialización, con alto impacto potencial en minería, construcción y economía circular.
Plan Estratégico 2027 y nuevos Fondos Semilla CIH UC
Uno de los énfasis del Consejo Asesor 17 fue dar a conocer los hitos fundamentales para el año 2026-2027, el cual incluye la estrategia adoptada para el Plan Estratégico CIH UC 2027, el cual incorporará un análisis del entorno amplio de la industria de la construcción con hormigón, para identificar necesidades, brechas y oportunidades. Este ejercicio permitirá orientar de manera más efectiva las líneas de investigación, innovación y transferencia tecnológica del Centro.
En este contexto, se anunció además que se retomarán los Fondos Semilla CIH UC, con el objetivo de dirigirlos a la resolución de problemáticas concretas del sector público y la industria, fortaleciendo una mirada aplicada del hormigón y otorgándole un mayor protagonismo en la sociedad.
Industrialización como respuesta a desafíos sociales y productivos
El Consejo Asesor 17 reafirmó que la industrialización del hormigón es un eje estratégico para enfrentar los desafíos actuales del sector, no solo desde la eficiencia productiva, sino también como una herramienta para dar respuesta a necesidades sociales, especialmente en materia de vivienda. Mejorar productividad, desempeño, sostenibilidad y escalabilidad aparece como una condición indispensable para avanzar hacia una construcción más resiliente, innovadora y alineada con los desafíos del país, los cuales se deben desarrollar en constante colaboración y disposición a generar acuerdos y nuevas tecnologías.
Autora: Valeria F.