El Centro de Innovación del Hormigón UC suma a su cuerpo académico al profesor Beda Barkokebas, ingeniero civil con una destacada trayectoria internacional en construcción industrializada, quien aportará una mirada estratégica orientada a la productividad, la digitalización y la transformación de los procesos constructivos.

Con experiencia tanto en la industria como en la academia, Beda Barkokebas ha desarrollado su carrera en Brasil, Canadá y Chile, consolidando una visión aplicada de la industrialización que busca responder a los desafíos reales del sector, especialmente en términos de eficiencia, costos, tiempos y escasez de mano de obra.

 

Formación con sello internacional

Beda Barkokebas es Ingeniero Civil formado en Brasil, y cuenta con estudios de magíster y doctorado en la University of Alberta, Canadá, donde se especializó en construcción industrializada. Su trayectoria profesional comenzó en la industria en el año 2009, participando en proyectos de edificación a gran escala, incluyendo iniciativas de vivienda social con sistemas de moldaje monolítico en hormigón.

Durante su paso por Canadá, no solo continuó su formación académica, sino que también se integró a empresas constructoras, ampliando su experiencia en soluciones industrializadas en distintos materiales, como acero y madera, así como en el desarrollo de sistemas modulares y prefabricados.

Actualmente, se desempeña como profesor asistente del Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción de la Pontificia Universidad Católica de Chile (DIGC UC), donde lleva tres años impulsando investigación aplicada en industrialización.

 

Líneas de investigación: industrialización, digitalización y nuevas tecnologías

El trabajo de Beda Barkokebas se estructura bajo un enfoque integral de la industrialización, organizado en tres grandes ejes.

El primero se centra en la evaluación de factibilidad y desarrollo de productos industrializados, donde colabora directamente con empresas constructoras para identificar qué soluciones son más convenientes según variables como costo, plazo, calidad, condiciones de mercado y disponibilidad de mano de obra. Este enfoque no se limita a una materialidad específica, sino que busca determinar en qué etapa del proceso constructivo la industrialización genera mayor valor.

En esta línea, también desarrolla nuevas soluciones constructivas, como sistemas prefabricados y proyectos de innovación en conjunto con otros académicos, incluyendo el uso de impresión 3D en hormigón para la fabricación de moldajes de fundaciones con enfierradura incorporada, proyecto donde colabora con Iván Navarrete, director del CIH UC.

El segundo eje aborda la digitalización de procesos, utilizando metodologías BIM para integrar información de diseño, planificación y costos. A través de automatización y desarrollo de herramientas, ha logrado reducir entre un 30% y 40% los tiempos de diseño en proyectos industrializados, particularmente en la transición desde el diseño arquitectónico hasta los modelos de fabricación.

El tercer eje está enfocado en tecnologías de monitoreo y análisis de productividad, mediante el uso de Inteligencia Artificial y visión computacional. Sus investigaciones incluyen sistemas capaces de medir automáticamente duraciones y estados de avance en plantas de producción, utilizando cámaras de seguridad y algoritmos con alto nivel de precisión en sus datos.

 

Industrialización con hormigón: claves para avanzar en la industria

Desde su experiencia, Beda Barkokebas plantea que la industrialización en construcción —y particularmente con hormigón— debe abordarse con una mirada estratégica, evitando enfoques parciales o puramente tecnológicos.

Uno de los principales puntos es entender que industrializar no siempre implica prefabricar todo, sino identificar dónde se generan mayores beneficios. Su enfoque está en evaluar caso a caso qué componentes conviene industrializar, en qué grado y bajo qué condiciones.

 

 

En el caso del hormigón, destaca ventajas clave como su bajo costo relativo, alta disponibilidad local y una baja resistencia cultural, especialmente en países sísmicos como Chile, donde la solidez y resistencia del hormigón son requerimientos clave para mandantes y usuarios finales. Sin embargo, también reconoce desafíos importantes, como su peso, la complejidad logística y la alta demanda de mano de obra en sistemas tradicionales.

 

 

En este contexto, propone avanzar en soluciones que ya han demostrado resultados, como los moldajes monolíticos y el hormigón prefabricado, así como explorar nuevas tecnologías como la impresión 3D, siempre con foco en su aplicabilidad real en la industria.

Un aspecto crítico es la evaluación económica. Según explica, las soluciones industrializadas suelen tener costos directos más altos —entre un 30% y 50%— debido a transporte, logística y operación de plantas. Por ello, el valor no debe medirse únicamente en el costo de una partida, sino en su impacto global en el proyecto.

En esa línea, una de sus principales recomendaciones es integrar múltiples partidas en un mismo elemento industrializado. Es decir, no limitarse a prefabricar la estructura, sino incorporar también terminaciones, instalaciones o elementos como ventanas, de modo de maximizar la reducción de tiempos, costos indirectos y complejidad en obra.

 

 

Finalmente, subraya que la industrialización es también una respuesta a desafíos estructurales del sector, como la creciente escasez de mano de obra y el envejecimiento de la fuerza laboral, lo que hace indispensable avanzar hacia procesos más automatizados, eficientes y controlados.

 

 

Autora: Valeria F.